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密封件的使用壽命因素

在我們的生活中，有一些應用非常廣泛，但卻很少會被我們注意到的小部件，而這些不起眼的小零件，卻能夠發揮非常大的作用。比如橡膠密封件，平時很少會有人去注意它，但各個行業中都離不開這件小東西，橡膠密封件，其是為密封中的一種，而對于這一種材質的密封件，在選型上，我們應該考慮到哪些？以及，上海軸用泛封塞，它的使用壽命，又應怎樣來看？

　　橡膠密封件選型的相關因素，對于橡膠密封件選型這一重要和必要工作，在其它具體考慮上，比如說相關因素上是主要的，是有工況條件、密封形式和密封材料等，此外，還有其安裝結構這些，也是不能被忽略的，橡膠密封件的工況條件，一般來講，其是包括了溫度、壓力和介質這三個，下面來具體說明一下。

1. 在溫度上，對于不同的橡膠種類，它的工作溫度范圍就不一樣的，所以，要根據具體的工況來具體確定

2. 在壓力上，如果是低壓和中壓，那么使用橡膠或是聚氨酯，軸用泛封塞工廠，是沒有什么問題的。不過，要注意密封件形式，因為會有影響。

3. 至于介質，主要是在一些小的問題上，比如具體的應用行業和介質種類，其它的，則沒什么。

4. 橡膠密封件使用壽命的影響因素，橡膠密封件，軸用泛封塞定制，其的使用壽命，主要是與所用材質，以及工況等有關。而且，如果橡膠種類不同的話，那么在不同的工況條件下，密封件的磨損程度也是不一樣的。此外，產品做工的精細程度，以及機械切合度等，也是會有一定影響的。

橡膠密封圈是具有良好彈性的密封產品，在不同介質中較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。

橡膠密封圈在使用的過程中往往會出現老化失效的情況，除了使用過程中的工況不可改變的情況下，就需要在橡膠密封圈的生產設計中去加強其抗老化性能了。

橡膠密封圈在反復多次變形的條件下所產生的龜裂、硬化、發粘、粉化、撕裂強度下降等老化現象，叫做疲勞老化。不僅是橡膠密封圈，在實際使用的橡膠制品中也有很多出現疲勞老化的，如手機配件、防震橡膠制品等等。

因此，在設計耐疲勞老化性能優良的橡膠密封圈時，應從膠料類型、交聯劑及硫化體系、填料、防老劑類型、加工工藝等進行配方和加工工藝的設計。橡膠密封圈防老化助劑體系設計是提高橡膠疲勞壽命的較為有效途徑，其主要作用是橡膠密封圈疲勞過程結構變化的穩定性，特別是在較高溫度條件下，防老化助劑可有效阻礙機械活化氧化反應的進行而發揮功效。

膠密封圈制品材質的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質制作，那么橡膠密封圈制品材質的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產制作流程，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會有危險，因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受+200度或以下的工作溫度，軸用泛封塞加工，也能允許短時間無油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使用氟橡膠。

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